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活塞机、螺杆机、涡旋机、离心机原理及优缺点

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发表于 2018-6-14 11:42:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
活塞式压缩机

原理:依靠活塞的往复运动来压缩汽缸内的气体。通常是通过曲柄连杆机构,把原动机的旋转运动转变为活塞的往复运动。曲轴每旋转一周所完成的工作,可分为吸气过程和压缩排气过程。
构造:包括机体、曲轴、连杆组件、活塞组件、气阀缸套组件等。

活塞式压缩机优点:
1、在一般的压力范围内,对材料的要求低,多采用普通的钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉;
2、热效率较高,一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右;
3、气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大,同一台压缩机可以用于不同的气体;
4、活塞压缩机技术上较为成熟,生产使用上积累了丰富的经验;
5、气量调节时,适应性强,即排气范围较广,且不受压力高低影响,能适应较广阔的压力范围和制冷量要求;
活塞式压缩机缺点:
1、结构复杂笨重,易损件多,维修工作量大;
2、机器运转中有振动;
3、排气不连续,气流有脉动,容易引起管道振动,严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏;
4、功率损失大,在部分载荷操作时效率降低;
5、大型工厂采用多台压缩机组时,操作人员多或工作强度较大。
螺杆式压缩机

原理:通过阴阳转子的相互浸入,以及空间接触线不断的从吸气端面向排气端推移,使基元容积发生周期性变化,从而完成连续吸气压输和排气过程。
构造:由机壳、螺杆(或称转子)、轴承、能量调节装置等组成
螺杆式压缩机优点:
1、零部件少,易损件少,可靠性高;
2、操作维护方便;
3、没有不平衡惯性力。运转平稳安全,振动小;
4、具有强制输气的特点,排气量几乎不受排气压力的影响,工况适应性强;
5、螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的。因此对湿行程不敏感,能耐液击;
6、排气温度低,可在较高压比的工况下运行;
7、可实现制冷情无级调节,采用滑阀机构,使制冷量可从 15%~100%进行无级调节,节省运行费用;
8、容易实现自动化,可实现远程通信。
螺杆式压缩机缺点:
1、转子齿面是一空间曲面,需利用特制的刀具,在价格昂贵的设备上加工,机体零部件加工精度也有较高的要求,必须采用高精度设备;
2、压缩机噪声高;
3、螺杆压缩机只能适用于中、低压范围,不能用于高压场合;
4、喷油量大,油处理系统复杂,故机组附属设备多;
5、螺杆压缩机依靠间隙密封气体,在小容积范围内不具有优越的性能。

涡旋式压缩机

原理:动盘与静盘的涡旋线型相同,但相位差180∘进行啮合,形成一系列封闭空间;静盘不动,动盘绕着定盘中心,以偏心距为半径作公转运动。当动盘公转时,依次相啮合,使月牙形面积不断压缩变小,从而使气体不断被压输,最后从静盘中心孔处排出。
结构:动盘(涡旋转子)、静盘(涡旋定子)、支架、十字联轴环、背压腔、偏心轴。

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发表于 2018-9-5 12:09:31 | 显示全部楼层
学习中,谢谢楼主分享。
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