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冷库系统的安装与调试步骤

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发表于 2018-1-9 10:28:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
01安装前材料准备

1、冷库设备材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备,冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器(冷风机或排管)、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。
2、运输安装前应按发货单核对冷库库板数量,装卸库板时应做到轻拿轻放,在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。

02库板的安装

冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙,冷库地板安装平整,不平处用材料把地坪垫平,并锁紧板与板之间锁钩,用硅胶密封,达到库面平整,无空心感,冷库库体的顶板、地板、立板安装好后,顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧,彼此间所有锁钩。

03冷风机安装技术

选择吊点位置时,首先考虑空气循环最好的位置,其次在考虑库体结构方向。
冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。
冷风机所有吊栓应全部紧固,并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭,防止冷桥和漏气。
吊顶风机过重时,应用4号角或5号角铁做过梁,过梁应横跨到另一块顶板和墙板上,以减轻承重。

04制冷机组的组装安装技术

半封或全封闭压缩机都应安装油分离器,并在油分内加住适量机油,蒸发温度低于-15℃时,应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。
压缩机底座应安装减震胶座。
机组的安装要留有维修空间,便于观察仪表和阀门的调节。
高压表应安装在储液灌阀门三通处。
机组整体布局合理,颜色一致。
各型号机组安装结构应保持一致。

05制冷管道安装技术

铜管管径的选择,应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径,当冷凝器与压缩机分离超过三米时,应加大管路直径。

冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离,出风口与障碍物保持三米以上距离。
储液罐管径进出口管径,按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

压缩机吸气管路和冷风机回气管路,不得小于样本标明的尺寸,以减少蒸发管路内部阻力。

调节站制作时,每根出液管应锯成45度斜口,插入到底端,进液管插入调节站管径的四分之一处。

排气管和回气管应有一定坡度,冷凝器位置高于压缩机时,排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环,防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处,再启机时造成液压缩。

冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向,确保顺利回油。
膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置,电磁阀应安装水平,阀体垂直并注意出液方向。

必要时在压缩机回气管路上安装过滤器,以防止系统内污物进入压缩机内,并除去系统内水分。

制冷系统所有钠子和锁母紧固前,要抹冷冻油润滑,加强密封性,紧固后擦拭干净,各截门盘根要锁紧。

膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm ~ 200mm处,用双层保温缠紧。
制冷系统安装完毕后,要整体美观,颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。
制冷管路焊接时要留有排污口,从高低压用氮气吹污进行分段吹污,分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MP。

06电控系统安装技术

每个接点标记线号以便检修。
严格按照图纸要求制作电控箱,并接电做空载实验。
在每个接触器上标明名称。
将各电器元件导线用绑线固定。
电器触点压紧电线接头,电机主线接头,应用线卡卡紧,必要时挂锡。
各设备连接要铺设线管,并用卡子固定,PVC线管连接时用胶粘接,管口用胶布封缠。
配电箱安装水平垂直,环境照明良好,屋内干燥便于观察与操作。
电线在线管内所占面积不得超过50%。
电线的选用要有安全系数,机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过40度。
电路系统必须5线制,没有地线的要加装地线。
电线不应暴露在露天,以免长期日晒风吹线皮老化,发生短路漏电等现象。
线管安装应美观牢固。
在全系统焊接完毕后,要进行气密性实验,高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏,仔细检查各焊口,法兰和阀门,检漏完成后保压24小时不掉压。

07制冷系统加氟调试系统

测量电源电压。
测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。
检查制冷系统各阀门开闭情况。
抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70% ~ 80%重量,然后在运转压缩机,从低压加气至够量为止。
开机后首先听压缩机的声音是否正常,看冷凝器、冷风机运转是否正常,压缩机三相电流是否平稳。
正常降温后,检测制冷系统各部分,排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度,观察蒸发器、膨胀阀结霜情况,观察油镜油位及颜色变化,设备运转的声音有无异常。
根据冷库的结霜和使用情况,设定温度参数和膨胀阀开启度。
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